螢石粉烘干機(jī)
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螢石粉烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和原理
螢石粉烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板,傳動(dòng)裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體,隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng),物料運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
螢石粉烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
1、筒體材料采用16Mn,厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正常或瞬間溫度過高時(shí),筒體不會(huì)產(chǎn)生氧化皮,可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性,因此在正常情況下,不會(huì)因筒體過早磨損而報(bào)廢。
2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動(dòng)板(防粘結(jié))、鏈條錘破碎,使烘干物料出口時(shí)盡可能成散狀小顆?;蚍蹱?,便于進(jìn)入下一工序。揚(yáng)料板材料采用16Mn,厚度為8mm。
3、通過改進(jìn)揚(yáng)料板,結(jié)構(gòu)和焊接形式,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,避免揚(yáng)料板折斷和脫落現(xiàn)象。
4、減速機(jī)采用淄博產(chǎn)國(guó)標(biāo)減速機(jī),使配件通用化,在任何地方均能采購,在進(jìn)料槽上加震動(dòng)電機(jī)。
5、托輪采用潤(rùn)滑脂加注形式潤(rùn)滑。烘干機(jī)傳動(dòng)齒輪采用循環(huán)潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑,以確保潤(rùn)滑效果。
6、提供出料罩,并在罩內(nèi)設(shè)防止揚(yáng)料板脫落裝置,從而保護(hù)皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、通過合理設(shè)計(jì)下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚(yáng)料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進(jìn)、出料罩體與機(jī)體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu),使用錫鋼片制作,可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式,以減少?zèng)_擊載荷對(duì)大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動(dòng)軸承,所有軸承采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào) (mm) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 傾斜度(%) | 進(jìn)氣溫 (℃) | 功率 (kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量 (t) |
Ф600x6000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Ф800x8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Ф800x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Ф1000x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Ф1200x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
Ф1200x12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Ф1500x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Ф1800x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
Ф2200x12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
Ф2200x18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Ф2200x20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
Ф2400x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
Ф3000x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
Ф3000x25000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |