螢石礦烘干機(jī)
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螢石礦烘干機(jī)介紹
濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)烘干機(jī)以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
螢石礦烘干機(jī)的特點(diǎn)
1、抗過載能力強(qiáng),處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高。
3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。
5、采用開式齒輪傳動,具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點(diǎn)。
在烘干生產(chǎn)過程中,以順流式的操作居多,其主要特點(diǎn)有:
1、在烘干機(jī)熱端,物料與熱氣體的溫差較大,熱交換過程迅速,大量水分易被蒸發(fā),適用于初水分較高的物料。
2、粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā),可減少粘結(jié),有利于物料運(yùn)動。用于烘干濕煤時(shí),可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。
3、順流操作的熱端負(fù)壓低,能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量,有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
4、喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端,車間布置較方便。
5、順流操作的烘干機(jī)出料溫度低,一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。
技術(shù)參數(shù):
型號 (mm) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 傾斜度(%) | 進(jìn)氣溫 (℃) | 功率 (kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 重量 (t) |
Ф600x6000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Ф800x8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Ф800x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Ф1000x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Ф1200x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
Ф1200x12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Ф1500x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Ф1800x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
Ф2200x12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
Ф2200x18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Ф2200x20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
Ф2400x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
Ф3000x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
Ф3000x25000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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